2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей
следует производить в соответствии с настоящими правилами
(рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов
следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение
цементов-по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
2.2. Заполнители для бетонов применяются
фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную
смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение
7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять
преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых
технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных
свойств бетонов следует применять химические добавки или их
комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и
рекомендуемым приложением 8.
БЕТОННЫЕ СМЕСИ
2 .3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует
производить по массе. Допускается дозирование по объему воды
добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов.
Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента
и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и
подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе
приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей
свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля
прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность
перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных
материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования
путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в
конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов
(фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы
они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии
надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка,
тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и
цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно
загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз
все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует
осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими
сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять
воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее
подвижности.
2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила
приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать
ГОСТ 7473-85.
2.7. Требования к составу, приготовлению и
транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 102.15pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143><BR>
<P><B>1. </B>Число фракций крупного заполнителя при
круп­ности зерен, мм: </P>
<P> до 40 </P>
<P> св. 40 </P><BR>
<P><B>2. </B>Наибольшая крупность заполнителей для: </P>
<P> железобетонных кон­струкций
</P><BR>
<P> плит </P><BR>
<P> тонкостенных конст­рукций </P>
<P> при перекачивании
бетононасосом: </P><BR>
<P style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">в том
числе зерен наибольшего раз­мера лещадной и
игловатой форм </P><BR>
<P> при перекачивании по бетоноводам
содержание песка крупностью менее, мм: </P>
<P> 0,14 </P>
<P> 0,3 </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>Не менее двух </P>
<P align=center>Не менее трех </P><BR><BR><BR>
<P align=center>Не более 2/3 наименьше­го расстояния между
стержнями арматуры </P>
<P align=center>Не более 1/2 толщины плиты </P>
<P align=center>Не более 1/3-1/2 тол­щины изделия </P>
<P align=center>Не более 0,33 внутрен­него диаметра
трубопровода </P><BR>
<P align=center>Не более 15% по массе
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>5-7 % </P>
<P align=center>15-20 % </P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 102.15pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136><BR>
<P>Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
</P><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>То же
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
</P></TD></TR></TABLE></DIV><BR><BR>
<P align=center><B>УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ </B></P>
<P><B> </B></P>
<P><B>2.8. </B>Перед бетонированием скальные основания,
горизонтальные и на­клонные бетонные поверхности рабочих швов
должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной
пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные
поверхности должны быть про­мыты водой и просушены струей
воздуха. </P>
<P><B>2.9. </B>Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе
последую­щего производства работ (подготовленные основания
конструкций, арма­тура, закладные изделия и др.), а также
правильность установки и закреп­ления опалубки и поддерживающих
ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
</P>
<P><B>2.10. </B>Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые
конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов,
с последова­тельным направлением укладки в одну сторону во всех
слоях. </P>
<P><B>2.11. </B>При уплотнении бетонной смеси не допускается
опирание вибрато­ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и
другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в
ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных
вибраторов не должен превышать полутор­ного радиуса их действия,
поверхностных вибраторов-должен обеспечи­вать перекрытие на 100
мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. </P>
<P><B>2.12. </B>Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается
до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность
перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования
рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний
уровень уложен­ной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже
верха щитов опалубки. </P>
<P><B>2.13. </B>Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке
бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси
бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление
бетонирования допускается производить по достижении бетоном
прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной
организацией допуска­ется устраивать при бетонировании: </P>
<P>колонн-на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и
подкра­новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей
колонн; </P>
<P>балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами-на 20-30
мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите
вутов-на отметке низа вута плиты; </P>
<P>плоских плит-в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
отдельных балок-в пределах средней трети пролета балок, в
направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах
двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических
сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и
конструкций-в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей
даны в табл. 2.
Таблица2
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 133pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=177>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 94.5pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=126>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 89.75pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=120>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 133pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=177><BR>
<P><B>1. </B>Прочность поверхностей бетонных
оснований при очистке от цементной плен­ки: </P>
<P> водной и воздушной струей </P>
<P> механической металли­ческой щеткой
</P>
<P> гидропескоструйной или механической
фрезой </P><BR>
<P><B>2. </B>Высота свободного сбрасы­вания бетонной смеси
в опа­лубку конструкций: </P>
<P> колонн </P>
<P> перекрытий </P>
<P> стен </P>
<P> неармированных
конст­рукций </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
слабоармированных под­земных конструкций в сухих и
связных грунтах </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
густоармированных </P><BR>
<P><B>3. </B>Толщина укладываемых слоев бетонной
смеси: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными
вертикально располо­женными вибраторами </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при уплотнении смеси подвесными вибратора­ми,
расположенными под углом к вертикали (до 30°) </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при уплотнении смеси ручными глубинными
вибраторами </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при уплотнении смеси поверхностными вибра­торами в
конструкциях: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
неармированных </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
с одиночной армату­рой </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
с двойной Д
</P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 94.5pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=126><BR>
<P align=center>Не менее, МПа: </P><BR><BR>
<P align=center>0,3 </P>
<P align=center>1,5 </P><BR>
<P align=center>5,0 </P><BR><BR>
<P align=center>Не более, м: </P><BR><BR>
<P align=center>5,0 </P>
<P align=center>1,0 </P>
<P align=center>4,5 </P>
<P align=center>6,0 </P>
<P align=center>4,5 </P><BR><BR>
<P align=center>3,0 </P><BR><BR><BR>
<P align=center>На 5-10 см меньше длины рабочей части
вибратора </P><BR>
<P align=center>Не более вертикальной проекции длины
рабо­чей части вибратора </P><BR>
<P align=center>Не более 1,25 длины рабочей части
вибра­тора </P>
<P align=center>Не более, см: </P><BR><BR>
<P align=center>40 </P>
<P align=center>25 </P>
<P align=center>12 </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 89.75pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=120>
<P style="TEXT-INDENT: 7.1pt"> </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">Измерительный
по ГОСТ 10180-78, </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">ГОСТ
18105-86, </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">ГОСТ
22690.0-77, журнал работ </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 0.7pt; TEXT-INDENT: -0.7pt; TEXT-ALIGN: justify">Измерительный,
2 ра­за в смену, журнал работ
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ
</P><BR></TD></TR></TABLE></DIV><BR><BR>
<P align=center><B>ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ </B></P><BR>
<P><B>2.15. </B>В начальный период твердения бетон необходимо
защищать от попа­дания атмосферных осадков или потерь влаги, в
последующем поддержи­вать температурно-влажностный режим с
созданием условий, обеспечиваю­щих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их
проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки
конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и
установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после
достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность,
водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели,
установленные проектом, следует определять согласно требованиям
действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛяХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ
25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в
соответствии с обязательным приложением 7, а химические
добавки-с рекомендуемым приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в
соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка
и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона
должны контролироваться а соответствии с табл. 3.
Таблица3
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 121.9pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=163>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 88.25pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=118>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 103.1pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=137>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 121.9pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=163><BR>
<P><B>1. </B>Расслоение, не более </P><BR><BR>
<P><B> </B></P>
<P><B>2. </B>Прочность бетона (в мо­мент распалубки
кон­струкций), не ниже: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного
армированного </P><BR><BR>
<P> предварительно </P>
<P> напряженного </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 88.25pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=118><BR>
<P align=center>6% </P><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>0,5 МПа </P>
<P align=center>1,5 МПа </P><BR>
<P align=center>3,5 Мпа, но не ме­нее 50 % проект­ной
прочности </P>
<P align=center>14,0 Мпа, но неме­нее 70 % проект­ной
прочности </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 103.1pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=137><BR>
<P>Измерительный по </P>
<P>ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ </P><BR>
<P>Измерительный по </P>
<P>ГОСТ 10180-78 и </P>
<P>ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем
распалубки, журнал работ
</P><BR></TD></TR></TABLE></DIV><BR><BR>
<P align=center><B>КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ </B></P>
<P><B> </B></P>
<P><B>2.24. </B>Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны
соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких
бетонов и требо­вания к материалам приведены в табл. 4 </P><BR>
<P style="TEXT-INDENT: 14.2pt; TEXT-ALIGN: right"
align=right>Таблица 4 </P><BR>
<DIV align=center>
<TABLE
style="BORDER-RIGHT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-BOTTOM: medium none; BORDER-COLLAPSE: collapse"
cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 121.9pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=163>
<P align=center><B>Материал </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 3cm; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=113>
<P align=center><B>Количество </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 110.3pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=147>
<P align=center><B>Требования к материалам </B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 121.9pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=163><BR>
<P><B>1. </B>Вяжущее-жидкое стекло: </P>
<P> натриевое </P><BR><BR>
<P> калиевое </P><BR><BR><BR>
<P><B>2. </B>Инициатор твердения-кремнефтористый нат­рий:
</P><BR><BR><BR><BR>
<P>в том числе для бетона: </P>
<P> кислотостойкого (КБ) </P><BR><BR>
<P> кислотоводостойкого (КВБ)
</P><BR><BR><BR><BR><BR>
<P><B>3. </B>Тонкомолотые напол­нители-андезитовая,
диабазовая или базаль­товая мука </P><BR><BR><BR><BR>
<P><B>4. </B>Мелкий заполнитель-кварцевый песок </P><BR><BR>
<P><B>5. </B>Крупный заполнитель-щебень из андезита,
бештаунита, кварца, кварцита,
фельзита, гранита, кислотостой­кой керамики </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 3cm; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=113><BR><BR>
<P align=center>Не менее 280 кг/м<SUP>3</SUP> (9-11 % по
массе) </P><BR>
<P align=center>- </P><BR><BR><BR>
<P align=center>От 25 до 40 кг/м<SUP>3</SUP><I> </I>(1,3-2% по
массе) </P><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>8-10% массы нат­риевого жидкого стекла </P>
<P>18-20% массы натриевого жид­кого стекла или
15% массы калие­вого жидкого стекла
</P><BR>
<P>В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)
</P><BR><BR><BR>
<P>В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%) </P><BR>
<P>В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)
</P><BR><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 110.3pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=147><BR><BR>
<P>1,38-1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем
2,5-2,8 </P>
<P>1,26-1,36 (удельная мас­са) с кремнеземистым
модулем 2,5-3,5 </P><BR>
<P>Содержание чистого веще­ства не менее 93 %,
влаж­ность не более 2 %, тон­кость помола,
соответст­вующая остатку не более 5 % на сите № 008
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Кислотостойкость не ни­же 96 %, тонкость помола,
соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность
не бо­лее 2 % </P><BR>
<P>Кислотостойкость не ни­же 96 %, влажность не более 1 %.
Предел проч­ности пород, из которых получается песок и
ще­бень, должен быть не ни­же 60 МПа. Запрещается
применение заполнителей из карбонатных пород
(известняков, доломи­тов),
заполнители не должны содержать метал­лических
включений </P><BR></TD></TR></TABLE></DIV><BR><BR>
<P><B>2.25. </B>Приготовление бетонных смесей на жидком стекле
следует осуще­ствлять в следующем порядке. Предварительно в
закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито №
03 инициатор тверде­ния, наполнитель и другие порошкообразные
компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками.
Вначале в смеситель за­гружают щебень всех фракций и песок,
затем-смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1
мин, затем добавляют жидкое стек­ло и перемешивают 1-2 мин. В
гравитационных смесителях время переме­шивания сухих материалов
увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов-до 3 мин.
Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается.
Жизнеспособность бетонной смеси-не более 50 мин при 20 °С, с
повышением температуры она уменьшается. Требования к
под­вижности бетонных смесей приведены в табл. 5. </P>
<P><B>2.26. </B>Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной
смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в
сроки, не превыша­ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит
вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность
затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и
грунтуется жидким стеклом. </P>
<P><B>2.27. </B>Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых
кислото­упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на
глубине до 10 мм. </P>
<P><B>2.28. </B>Поверхность железобетонных конструкций из бетона на
портланд­цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона
должна быть под­готовлена в соответствии с указаниями проекта
или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный
раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный
раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором
полиизоцианата в ацетоне. </P>
<P><B> </B></P>
<P style="TEXT-INDENT: 14.2pt; TEXT-ALIGN: right"
align=right>Таблица 5 </P>
<P><B> </B></P>
<DIV align=center>
<TABLE
style="BORDER-RIGHT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-BOTTOM: medium none; BORDER-COLLAPSE: collapse"
cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 118.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=158>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 101.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 96.65pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=129>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 118.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=158><BR>
<P>Подвижность бетонных смесей в зависимости от области
применения кислотостойкого бетона для: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей,
аппаратов </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
густоармированных тонкостенных конструкций </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 101.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Осадка конуса 0-1 см, жесткость 30-50 с </P><BR><BR>
<P>Осадка конуса 3-5 см, жесткость 20-25 с </P><BR><BR>
<P>Осадка конуса 6-8 см, жесткость 5-10 с </P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 96.65pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=129><BR>
<P>Измерительный по </P>
<P>ГОСТ 10181.1-81, журнал работ
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять
вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение
1-2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить
при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с
помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение
суток. Скорость подъема температуры-не более 20-30 °С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона
обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 %
массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола,
ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира
ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с
фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается
введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный
кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.),
5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 %
массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или
КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или
ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по
отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав
бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла:
окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола,
фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка
бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной
прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из
кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой
поверхности раствором серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих
с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается
применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание
гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не
менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С3А в
портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %.
Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого
бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует
применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30
°С-следует применять дробленый из щелочестойких
пород-известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель
(щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при
температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных
пород-гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых
при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных
карбонатных осадочных или метаморфических пород-известняка,
доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более
5 %.
ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона,
эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона
следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и
обязательным приложением 7.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и
транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять
требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных
бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за
счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в
бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не
допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не
ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы
допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов,
предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно
происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности
бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях
воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть
обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует
производить согласно ППР.
БЕТОНЫ ОСОБО ТяЖЕЛЫЕ И ДЛя РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых
бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять
по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы
бетонирования неприменимыиз-зарасслоения смеси,
сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой,
закладными деталями и коммуникационными проходками, следует
применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего
раствора или способ втапливания крупного заполнителя в
раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной
защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень
поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий
и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в
бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли),
вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и
нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу,
физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и
металлических заполнителей должны соответствовать требованиям,
предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические
заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На
металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся
ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для
изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные
полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на
металлических заполнителях допускается только при положительных
температурах окружающего воздуха.
2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение
ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов,
сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты
не более 1 м.
2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии
с п. 2.18.
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
2.53. Настоящие правила выполняются в период производства
бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного
воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в
обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую
воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие
получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по
расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не
содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом
продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть
увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними
условиями.
2.55. Способы и средства транспортирования должны
обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси
ниже требуемой по расчету.
2.56. Состояние основания, на которое укладывается
бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки
должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с
основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса,
при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении
бетона с противоморозными добавками допускается укладывать
смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон,
если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного
периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При
температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных
конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких
прокатных профилей или с крупными металлическими закладными
частями следует выполнять с предварительным отогревом металла
до положительной температуры или местным вибрированием смеси в
приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки
предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси
выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси
должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними
условиями.
2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных
конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор)
необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от
температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных
напряжении, следует согласовывать с проектной организацией.
Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и
теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании
бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть
укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси
поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов
должны быть очищены от снега и наледи.
2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах
следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных
буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать
путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных
добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым
грунтом.
2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем
бетонировании монолитных конструкций следует производить в
соответствии с рекомендуемым приложением 9.
2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как
правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной
смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит
выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона
в процессе его выдерживания.
2.62. Требования к производству работ при отрицательных
температурах воздуха установлены в табл. 6
Таблица 6
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 161.35pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=215>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 79.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=107>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 75.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=101>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 161.35pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=215><BR>
<P><B>1. </B>Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных
конструкций к моменту замерзания: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
для бетона без противоморозных до­бавок: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под
оборудование, не подвергающих­ся динамическим
воздействиям, подземных конструкций </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
конструкций, подвергающихся ат­мосферным воздействиям в
про­цессе эксплуатации, для класса: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
В7,5-В10 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
В12,5-В25 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
В30 и выше </P><BR>
<P
style="MARGIN-LEFT: 14.2pt; TEXT-INDENT: -14.2pt; TEXT-ALIGN: justify">
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания
перемен­ному замораживанию и оттаива­нию в
водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне
сезон­ного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии
введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
в преднапряженных конструкциях
для бетона с противоморозными добавками
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой
допускается после достижения бетоном прочности
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из
смесителя, приготовленной:
на портландцементе, шлакопорт-ландцементе, пуццолановом
портландцементе марок ниже М600
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе
марки М600 и выше
на глиноземистом портландцементе
4. Температура бетонной смеси, уложенной в
опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
при методе термоса
с противоморозными добавками
при тепловой обработке
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой
обработки для бетона на:
портландцементе
шлакопортландцементе
6. Скорость подъема температуры при тепловой
обработке бетона:
для конструкций с модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
св. 10
для стыков
7. Скорость остывания бетона по окончании
тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
св. 10
8. Разность температур наружных слоев бетона и
воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1
%, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для
конструкций с модулем поверхности:
от 2 до 5
св. 5
Не менее 5 Мпа
Не менее, % проектной прочности:
50
40
30
70
80
К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую
рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной
прочности
Не менее 100 % проектной
Воды не более
70°С,
смеси не более
35 °С
Воды не более
60 °С,
смеси не более
30 °С
Воды не более
40 °С,
смеси не более
25 °С
Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С
Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора
затворения
Не ниже 0 °С
Определяется расчетом, но не выше, °С:
80
90
Не более, °С/ч:
5
10
15
20
Определяется расчетом
Не более 5 °С/ч
Не более 10 °С/ч
Не более 20, 30,
40 °С
Не более 30, 40,
50 °С
Измерительный по
ГОСТ 18105-86, журнал работ
-
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
При термообработке-через каждые 2 ч в период подъема
температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без
термообработки -не реже 2 раз в смену. В остальное время
выдерживания-один раз в сутки
Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
Измерительный, журнал работ
То же
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С
2.63. При производстве бетонных работ при температуре
воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны
применяться быстро-твердеющие портландцементы, марка которых должна
превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.
Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка
которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5
раза при условии применения пластифицированных портландцементов
или введения пластифицирующих добавок.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента,
шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для
бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев,
предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным
схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота
цементного теста недолжна превышать 27 %.
2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании
конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35
°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее
3-20 °С.
2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона
трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное
поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после
окончания его укладки.
2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать
сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до
достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при
соответствующем обосновании-50%.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна
быть защищена от обезвоживания.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним
должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности
путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания
открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного
распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом
периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих
бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
2.67. Для интенсификации твердения бетона следует
использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций
рулонным или листовые светопрозрачным влагонепроницаемым материалом,
покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную
смесь с температурой 50-60 °С.
2.68. Во избежание возможного возникновения
термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при
прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует
защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными
тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с
коэффициентом отражения более 50 % или любым другим
теплоизоляционным материалом.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИя
2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и
производственных условий в соответствии с проектом допускается
применение следующих специальных методов бетонирования:
вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);
восходящего раствора (ВР);
инъекционного;
вибронагнетательного;
укладки бетонной смеси бункерами;
втрамбовывания бетонной смеси;
напорного бетонирования;
укатки бетонных смесей;
цементирования буросмесительным способом.
2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении
заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при
этом используют бетон проектного класса до В25.
2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из
крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять
при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения
прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.
Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором
допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций
из бетона класса до В25.
При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных
работах для усиления конструкций и восстановительного
строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя
цементным раствором без песка.
2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует
применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно
тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной
фракции 10-20 мм.
2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует
применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на
глубине более 20 м.
2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси
следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших
площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды,
при классе бетона до В25.
2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания
бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при
возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных
гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на
глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных
конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.
2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой
бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных
конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя
должна приниматься в пределах 20-50 см.
2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций
нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается
использование буросмесительной технологии бетонирования путем
смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с
помощью бурового оборудования.
2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором)
бетонировании необходимо обеспечивать:
изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования
под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
плотность опалубки (или другого ограждения);
непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока,
захватки);
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки
бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью
установок подводного телевидения).
2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных
бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по
результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях,
аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва
допускается возобновлять только при условии:
достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;
удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.
обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с
затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).
При бетонировании под глинистым раствором перерывы
продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не
допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию
следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с
применением метода ВПТ.
2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не
допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также
разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.
2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной
смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций
бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды,
не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.
Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время
схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и
механических повреждений.
2.83. При устройстве конструкций типа Дстена в грунте"
бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м
с применением инвентарных межсекционных разделителей.
При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции
производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в
траншею;
Таблица 7
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 102.15pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143><BR>
<P><B>1. </B>Подвижность бетонных смесей при методе
бетонирования: </P>
<P> ВПТ без вибрации </P>
<P> ВПТ с вибрацией </P>
<P> напорном </P>
<P> укладки бункерами </P>
<P> втрамбовывании </P><BR>
<P><B>2. </B>Растворы при бетонировании методом ВР: </P>
<P> подвижность </P><BR>
<P> водоотделение </P><BR>
<P><B>3. </B>Заглубление трубопровода в бетонную смесь при
методе бетонирования: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
всех подводных, кроме напорного </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
напорном </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 107.55pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=143><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>16-20 см </P>
<P>
6-10 Д </P>
<P>
14-24 Д </P>
<P>
1-5 Д </P>
<P>
5-7 Д </P><BR><BR><BR><BR>
<P>12-15 см по эталонному конусу </P>
<P>Не более 2,5 % </P><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Не менее 0,8 м и не более 2 м </P><BR>
<P>Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в
зависимости от величины давления нагнетательного оборудования
</P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 102.15pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136><BR>
<P>Измерительный по </P>
<P>ГОСТ 10181.1-81 (попартионно), журнал работ
</P><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>То же, по </P>
<P>ГОСТ 5802-86 </P>
<P>(попартионно), журнал работ </P><BR><BR><BR>
<P>Измерительный, постоянный
в противном случае следует заменить глинистый раствор с
одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.
Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует
смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания
арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала
бетонирования секции не должна превышать 4 ч.
Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя
следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и
не более 3 м при толщине стены более 40 см.
2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке
специальными методами приведены в табл. 7.
ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ
И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.85. Инструмент для механической обработки следует
выбирать в зависимости от физико-механических свойств
обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований,
предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный
инструмент, и рекомендуемого приложения 10.
2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой
под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости
обработки-растворами поверхностно-активных веществ концентрации
0,01-1 %.
2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и
железобетона приведены в табл. 8.
Таблица 8
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 118.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=158>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 101.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Величина параметра </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 96.65pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=129>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 118.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=158><BR>
<P><B>1. </B>Прочность бетона и же­лезобетона при
обра­ботке </P><BR>
<P><B>2. </B>Окружная скорость ре­жущего инструмента
при обработке бетона и железобетона, м/с: </P>
<P> резанием </P>
<P> сверлением </P>
<P> фрезерованием </P>
<P> шлифованием </P><BR>
<P><B>3. </B>Расход охлаждающей жидкости на 1 см<SUP>2</SUP>
пло­щади режущей поверх­ности
инструмента, м<SUP>3</SUP>/с. при: </P>
<P> резании </P>
<P> сверлении </P>
<P> фрезеровании </P>
<P> шлифовании </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 101.8pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=136><BR>
<P align=center>Не менее 50 % проектной
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>40-80 </P>
<P align=center>1-7 </P>
<P align=center>35-80 </P>
<P align=center>25-45 </P><BR><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>0,5-1,2 </P>
<P align=center>0,3-0,8 </P>
<P align=center>1-1,5 </P>
<P align=center>1-2,0 </P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 96.65pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=129><BR>
<P>Измерительный по </P>
<P>ГОСТ 18105-86 </P><BR>
<P>Измерительный, 2 раза в смену
</P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P>Измерительный, 2 раза в смену
</P></TD></TR></TABLE></DIV><BR><BR>
<P align=center><B>ЦЕМЕНТАЦИя ШВОВ. </B></P>
<P align=center><B>РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИё И УСТРОЙСТВУ </B></P>
<P align=center><B>НАБРЫЗГ-БЕТОНА </B></P>
<P><B> </B></P>
<P><B>2.88. </B>Для цементации усадочных, температурных,
деформационных и конструкционных швов следует применять
портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее
0,5 мм используют пластифици­рованные цементные растворы. До
начала работ по цементации производит­ся промывка и
гидравлическое опробование шва для определения его пропускной
способности и герметичности карты (шва). </P>
<P><B>2.89. </B>Температура поверхности шва при цементации бетонного
массива должна быть положительной. Для цементации швов при
отрицательной тем­пературе следует применять растворы с
противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия
уровня воды перед гидротех­ническим сооружением после затухания
основной части температурно-усадочных деформаций. </P>
<P><B>2.90. </B>Качество цементирования швов проверяется:
обследованием бето­на посредством бурения контрольных скважин и
гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест
пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми
испытаниями. </P>
<P><B>2.91. </B>Заполнители для торкретирования и устройства
набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80. </P>
<P>Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины
каж­дого торкретируемого слоя и половины размера ячейки
арматурных сеток. </P>
<P><B>2.92. </B>Поверхность для торкретирования должна быть очищена,
продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не
допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого
слоя. Устанав­ливаемая арматура должна быть зачищена и
закреплена от смещения и ко­лебаний. </P>
<P><B>2.93. </B>Торкретирование производится в один или несколько
слоев толщи­ной 3-5 мм по неармированной или армированной
поверхности согласно проекту. </P>
<P><B>2.94. </B>При возведении ответственных конструкций контрольные
образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит
размером не ме­нее 50х50 см или из конструкций. Для прочих
конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими
методами. </P><BR>
<P align=center><B>АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ </B></P>
<P><B> </B></P>
<P><B>2.95. </B>Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и
сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны
соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих
стандартов. Расчленение пространствен­ных крупногабаритных
арматурных изделий, а также замена предусмотрен­ной проектом
арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной
организацией. </P>
<P><B>2.96. </B>Транспортирование и хранение арматурной стали
следует выпол­нять по ГОСТ 7566-81. </P>
<P><B>2.97. </B>Заготовку стержней мерной длины из стержневой и
проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий
следует вы­полнять в соответствии с требованиями СНиП
3.09.01-85, а изготовление не­сущих арматурных каркасов из
стержней диаметром более 32 мм прокат­ных профилей-согласно
разд. 8. </P>
<P><B>2.98. </B>Изготовление пространственных крупногабаритных
арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. </P>
<P><B>2.99. </B>Заготовку (резку, сварку, образование анкерных
устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует
выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85. </P>
<P><B>2.100. </B>Монтаж арматурных конструкций следует производить
преимуще­ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных
сеток завод­ского изготовления с обеспечением фиксации защитного
слоя согласно табл. 9. </P>
<P><B>2.101. </B>Установку на арматурных конструкциях пешеходных,
транспорт­ных или монтажных устройств следует осуществлять в
соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией. </P>
<P><B>2.102. </B>Бессварочные соединения стержней следует
производить: </P>
<P>стыковые-внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми
муфта­ми с обеспечением равнопрочности стыка; </P>
<P>крестообразные-вязкой отожженной проволокой. Допускается
приме­нение специальных соединительных элементов (пластмассовых
и проволоч­ных фиксаторов). </P>
<P><B>2.103. </B>Стыковые и крестообразные сварные соединения
следует выпол­нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
</P>
<P><B>2.104. </B>При устройстве арматурных конструкций следует
соблюдать тре­бования табл. 9. </P>
<P><B> </B></P>
<P style="TEXT-INDENT: 14.2pt; TEXT-ALIGN: right"
align=right>Таблица 9 </P>
<P><B> </B></P>
<DIV align=center>
<TABLE
style="BORDER-RIGHT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-BOTTOM: medium none; BORDER-COLLAPSE: collapse"
cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 161.35pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=215>
<P align=center><B> </B></P>
<P align=center><B>Параметр </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 79.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=107>
<P align=center><B>Величина параметра, мм </B></P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 75.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=101>
<P align=center><B>Контроль (метод, объем, вид регистрации)
</B></P></TD></TR>
<TR>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; WIDTH: 161.35pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=215><BR>
<P><B>1. </B>Отклонение в расстоянии между
от­дельно установленными рабочими
стержнями для: </P>
<P> колонн и балок </P>
<P> плит и стен фундаментов </P>
<P> массивных конструкций </P><BR>
<P><B>2. </B>Отклонение в расстоянии между ряда­ми
арматуры для: </P>
<P> плит и балок толщиной до 1 м </P>
<P> конструкций толщиной более 1 м </P><BR>
<P><B>3. </B>Отклонение от проектной толщины за­щитного
слоя бетона не должно превы­шать: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах
попе­речного сечения конструкции, мм: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
до 100 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
от 101 до 200 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных
разме­рах поперечного сечения конструк­ций, мм: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
до 100 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
от 101 до 200 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
Д 201 Д 300 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
св. 300 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах
попереч­ного сечения конструкций, мм: </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
до 100 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
от 101 до 200 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
Д 201 Д 300 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
св. 300 </P>
<P
style="MARGIN-LEFT: 7.1pt; TEXT-INDENT: -7.1pt; TEXT-ALIGN: justify">
</P></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 79.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=107><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>±10 </P>
<P align=center>±20 </P>
<P align=center>±30 </P><BR><BR><BR>
<P align=center>±10 </P>
<P align=center>±20 </P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>+4 </P>
<P align=center>+5 </P><BR><BR><BR>
<P align=center>+4; Ц3 </P>
<P align=center>+8; Ц3 </P>
<P align=center>+10; Ц3 </P>
<P align=center>+15; Ц5 </P><BR><BR><BR>
<P align=center>+4; Ц5 </P>
<P align=center>+8; Ц5 </P>
<P align=center>+10; Ц5 </P>
<P align=center>+15; Ц5 </P><BR></TD>
<TD
style="BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid; PADDING-RIGHT: 1.4pt; BORDER-TOP: medium none; PADDING-LEFT: 1.4pt; PADDING-BOTTOM: 0cm; BORDER-LEFT: medium none; WIDTH: 75.95pt; PADDING-TOP: 0cm; BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid"
vAlign=top width=101><BR>
<P>Технический осмотр всех элементов, журнал работ
</P><BR><BR><BR>
<P align=center>То же </P><BR><BR><BR><BR>
<P align=center>Д </P><BR></TD></TR></TABLE></DIV>
<P><B> </B></P>
<P><B> </B></P>