Geodan

телефон
Наш адрес: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6 корп. 51,
тел./факс. (495)580-50-82,


e-mail: geodan@geodan.ru,


e-mail: info@geodan.ru,


e-mail: geodan@mail.ru,


https://geodan.ru



Лаборатоия геотехнологий.

Геотехнический мониторинг

Основной целью геотехнического мониторинга является выявление и предотвращение необратимых процессов в грунтовых основаниях, а также деформаций зданий и сооружений. При разработке наблюдательной сети геотехнического мониторинга принимаются во внимание особенности сооружений. Благодаря такому подходу местоположение и количество элементов наблюдательной сети для каждого конкретного объекта можно разработать индивидуально.

Основой для проектов геотехнического мониторинга служат прогнозные прочностные и деформационные расчеты оснований и фундаментов, учитывающие техногенные и природно-климатические воздействия при строительстве и эксплуатации, а также изменения этих воздействий.

Задачи, для решения которых применяется геотехнический мониторинг:

  • изучение эксплуатационной пригодности зданий и сооружений;
  • неразрушающий контроль качества строительных работ нулевого цикла;
  • изучение экологической безопасности территорий.

Геотехнический мониторинг за зданиями и сооружениями, попадающими в зону риска, при строительстве новых объектов и реконструкции в стесненных условиях городской застройки

1. Разработка геотехнического регламента ведения мониторинга

2. Проведение геотехнического мониторинга

До начала строительства:

  • Обследование технического состояния зданий,   исторических объектов и сооружений с фотофиксацией дефектов, установкой маяков на трещины и т.д. ;
  • Организация геодезической сети наблюдений за осадками, кренами и горизонтальными смещениями охраняемых объектов;
  • Определение фоновых значений уровня шума и вибраций;

В процессе строительства:

  • Геодезический контроль за деформациями зданий и сооружений;
  • Контроль параметров колебаний грунта и конструкций зданий при различных видах вибрационных работ;
  • Отладка щадящих технологических режимов производства работ;
  • Контроль технического состояния окружающей застройки;
  • Контроль уровня грунтовых вод;
  • Наблюдения за возводимыми конструкциями строящихся объектов;

В период эксплуатации:

  • Геодезический контроль сохраняемых и вновь возведенных зданий;

3.Управление геотехническими рисками и надежностью

  • Предвидение рисков и недопущение аварийных ситуаций;
  • Защита, стратегия, безопасные режимы;

При решении этих задач с помощью современных приборов и оборудования устанавливаются размеры, типы и качество устройства фундаментов, деформации сооружений, а также состояние и перемещение грунтов. Отметим, что надежность, получаемых данных об объекте и динамике его изменений служит основой при принятии оперативных решений. Вот почему на точность измерений обращается огромное внимание.

По результатам мониторинга производится комплексная оценка состояния сооружения, а также прогнозируется поведение оснований и фундаментов и развитие негативных техно-природных процессов, выдвигаются предложения по усилению фундаментов зданий.

Итак, благодаря геотехническому мониторингу можно вовремя прояснить проблемы, возникшие при строительстве и эксплуатации, своевременно принять верное решение и не допустить возможных аварийных ситуаций, а значит – сэкономить существенные средства.

При ведении работ нашим руководством является СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

Отметим, что СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции - очень важный документ, который ни в коем случае нельзя обойти вниманием. Так требования этого документа необходимо выполнять даже при изготовлении специальных вспомогательных сооружений и устройств. Требования этого документа, например, должны в обязательном порядке соблюдать все кто принимает участие в работе по монтажу зданий из легких металлических конструкций. В этом документе указано, например, что "при многорядной перевязке швов укладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной." А несоблюдение этого правила ведёт к административной ответственности...

Для удобства чтения мы разбили документ на страницы.

СНиП 3.03.01-87:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НЕСУЩИЕ

И ОГРАЖДАёЩИЕ

КОНСТРУКЦИИ

 

СНиП 3.03.01-87



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

КОМИТЕТ СССР (11-я страница)


ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЁКОНОМИЧНОГО МЕТОДА

ВЫДЕРЖИВАНИя БЕТОНА ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ

МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


 

Вид конструкций

Минималь-ная темпе-ратура воз-духа, °С, до

 

Способ бетонирования


Массивные бетонные и желе­зобетонные    фундаменты, блоки и плиты с модулем по­верхности до 3



Фундаменты под конструк­ции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с мо­дулем поверхности 3-6






Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструк­ций, свайные ростверки, сте­ны, перекрытия с модулем поверхности 6-10








Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем по­верхности 10-20



Ц15

Ц25





Ц15



Ц25



Ц40



Ц15






Ц40






Ц40


Термос

Термос с применением ускорите­лей     твердения бетона.

Термос с применением противо-морозных добавок *


Термос, в том числе с примене­нием противоморозных* доба­вок и ускорителей твердения

Обогрев в греющей опалубке.

Предварительный      разогрев бетонной смеси

Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электропрогрев


Термос с применением противо­морозных добавок*, обогрев в греющей опалубке нагреватель­ными проводами. Предваритель­ный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев

Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими по­крытиями (ТАГП) с примене­нием противоморозных добавок


То же



_____________

* Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА

И СВяЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛя ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА


 

Вид обрабатываемого бетона

Рекомендуемая марка

по ГОСТ 9206-84 алмазного порошка (тип связки)


Бетон тяжелый на заполнителях из сили­катных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исход­ной   горной породы  до  450  МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, пес­чаники и др.)


Бетон тяжелый на заполнителях из кар­бонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные изве­стняки, доломиты, мраморы)


Бетон легкий на заполнителях из силикат­ных пород с пределом прочности исход­ной породы 5-70 МПа (50-700 кгс/см2) (туфы, шлаковые пемзы) и на искусст­венных пористых заполнителях (керам­зит, шлак) и ячеистый бетон


Специальные бетоны-полимербетоны на силикатном и карбонатном заполните­лях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон



АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50)







АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ)






АСВ, А (М3, МЖ, М1)







А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3)




 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

 

НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛя РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следу­ющие нормативные нагрузки:

вертикальные нагрузки

а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород-600 кг/м3, для лиственных пород-800 кг/м3.

б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород-2500 кг/м3, для бетонов прочих видов-по фактическому весу;

в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных-100 кг/м3 железобетонной конструкции;

г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, на­стилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов-2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов-1,5 кПа.


Примечания: 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их эле­менты должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточен­ный груз распределяется на две смежные доски.


д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси-2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются, только при отсутствии нагрузок по подп. Дг");

 

горизонтальные нагрузки

е) нормативные ветровые нагрузки-в соответствии со СНиП 2.01.07-85;

ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 1 настоящего приложения.


Примечание. Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Р max = g h ,


результирующее давление при треугольной эпюре  Несущие и ограждающие конструкции

з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настояще­го приложения;


Таблица 1


Способ

уплотнения

Расчетные формулы

для определения максимального бокового давления бетонной смеси, кПа

Пределы

применения

формулы


С помощью вибраторов:



   внутренних





   наружных



Р = g Н

Р = g (0,27 + 0,78) К1К2





Н £ R

n < 0,5

n ³ 0,5 при условии,

что H   ³ 1 м


H £ 2R 1

n < 4,5

n > 4,5 при условии,

что Н > 2 м



Обозначения, принятые в табл. 1:

Р - максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;

g  - объемная масса бетонной смеси, кг/м3;

Н - высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опа­лубку, м;

n - скорость бетонирования конструкции, м/ч;

R, R 1 -соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;

K 1 - коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см-0,8; для смесей с осадкой конуса 4-6 см-1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см-1,2.

K 2 -коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7°С-1,15; 12-17°С - 1; 28-32° С - 0,85.



и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси-4 кПа вертикальной по­верхности опалубки.


Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. Дз".


2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рас­считываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.


Таблица 2


Способ подачи бетонной смеси

в опалубку

Горизонтальная

нагрузка на боковую опалубку, кПа


Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов


Выгрузка из бадей емкостью, м3:

     от 0,2 до 0,8

     св. 0,8



4




4

6


Примечания: 1. Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгод­ное расположение этих грузов.

2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между реб­рами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоя­нии между ребрами 1 м и более).



3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.

4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения.

При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагру­зок не должен превышать следующих значений;

1/400 пролета элемента опалубки;

1/500 пролета для опалубки перекрытий.


Таблица 3


 

Ёлементы опалубки

Виды нагрузок на опалубку, леса

и крепления для расчета (см. п. 1)

 

по несущей способности

по деформации


1. Опалубка плит и сводов и поддержи­вающие ее конструкции


2. Опалубка колонн со стороной сечения до 300 мм и стен толщиной до 100 мм


3. Опалубка колонн со стороной сечения более 300 мм и стен толщиной более 100 мм


4. Боковые щиты коробов балок, прого­нов и арок


5. Днища коробов балок, прогонов и арок


6. Опалубка массивов



а + б + в + г



ж + и



ж + з




ж + и



а + б + в + д


ж + з



а + б + в



ж



ж




ж



а + б + в


ж



Таблица 4


Нормативные нагрузки

Коэффициенты перегрузки


1. Собственная масса опалубки и лесов


2. Масса бетона и арматуры


3. От движения людей и транспортных средств


4. От вибрирования бетонной смеси


5. Боковое давление бетонной смеси


6. Динамические от сотрясения при выгрузке бетон­ной смеси



1,1


1,2


1,3


1,3


1,3


1,3



7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания сле­дует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой-также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок-0,8.


Таблица 5

 

 

Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве

Материал палубы

нормальном

под углом 45°

 

продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч

 

12

24

72

12

24

72


1.     Сталь



2. Текстолит



3. Стеклопластик



4. Фанера без покрытия



5. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой



4,8*

6,2


 1_

1,6


1,7

3,1


3,9

5,4


2,5

4




5,5

7,6


2,5

2,9


2,8

3,6


6,4

8,2


3,8

5,1


11,7

13


3,3

3,6


5,9

7,7


7,5

11


4,5

6


5,8

7,4


 2_

2,7


2,7

4


4,7

6,9


 4_

5,8


6,5

8,3


3,8

4,1


4,5

6,3


 7_

9,5


 6_

7,5




15,3

17,1


5,6

6


 7_

9,1


12

15


 9_

12

 

_____________

* Над чертой-для бетона класса В7,5, под чертой-для бетона класса В20.



8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходи­мо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1.

9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нор­мативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.

10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициен­том К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности дей­ствия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.

Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по фор­муле:


P o т = K co sн F к ,


где   Ксо -коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жест­кости опалубки, определяется по табл. 6;

sн - нормативная нагрузка сцепления, кПа;

F к - площадь контакта опалубки с бетоном, м2.



Таблица 6


Опалубка

К со


1. Мелкощитовая:

    деревянная

    комбинированная

    стальная


2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)


3. Крупнощитовая

    Объемно-переставная

    Блок-формы




0,15

0,35

0,40


0,25


0,30

0,45

0,55


Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35.


Таблица 7

 

 

Материал трубы

 

Нормативная нагрузка касательного сцепления, кПа, после контакта с бетонной смесью и бетоном в течение

 

20 мин

30 мин

2 ч

24 ч


1.  Сталь


2. Текстолит


3. Стеклопластик


4. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой



1,6*


1,4


2,2


1,2


1,7


1,5


2,4


1,3


3,1


3


5


2,7


11


9,5


12


8

 

_____________

* Для бетона класса В10.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Обязательное

 

АКТ

испытания конструкций

здания и сооружения

(форма)

 

 

г._______________                           Д ______"_______________19_____ г.


Комиссия, назначенная _______________________________________

                                                           (наименовани е организации-заказчика,

 

___________________________________________________________

назначившей комиссию)


приказом от Д ____ " ________________________ 19 ____ г. № ______


в составе:

председателя-представителя заказчика ________________________

(фамилия, инициалы, должность)


___________________________________________________________


членов комиссии представителей:

генерального подрядчика _____________________________________

              (фамилия, инициалы, должность)


монтажной организации ______________________________________

(фамилия, инициалы, должность)


УСТАНОВИЛА:

1. Монтажной организацией ____________________________________

      (наименование организации и ее ведомственная

 

___________________________________________________________

подчиненность)


предъявлено к испытанию _____________________________________

( наименование здания, сооружения)


входящее в состав ____________________________________________

(наименование объекта)


2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разра­ботанной ___________________________________________________

(шифр проекта)

 

___________________________________________________________

( наименование проектной организации ц ее ведомственная подчиненность)


3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком _____

 

___________________________________________________________

(виды работ)


4. Монтаж оборудования выполнен _____________________________

(наименование организации

 

___________________________________________________________

и перечень видов работ)


5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22 и дополнительные правила к разд. 4), перечи­сленная в приложении к настоящему акту.


6. Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки:

    начало работ ________________, окончание работ ______________

                                         (мес, год)                                                         (мес, год)

 

7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному___________

    (шифр

___________________________________________________________

проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность)


в период ___________________________________________________

(дата начала и окончания испытания)


8. В процессе испытаний установлено ____________________________

              (указать результаты испытаний)


___________________________________________________________


РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

 

___________________________________________________________

( наименование здания, сооружения)


считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ

Приложения к акту:

1. __________________________________


2. __________________________________


Председатель комиссии                                                __________________

(подпись)


Члены комиссии                                                                __________________

(подписи)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Обязательное


ПАСПОРТ

вертикального цилиндрического резервуара

(бака водонапорной башни)



Объем _______________                            Марка ____________________


№ _______________




Дата составления паспорта ____________________________________


Место установки _____________________________________________

        (наименован ие предприятия)


Назначение резервуара _______________________________________


Основные размеры резервуара _________________________________

(диаметр, высота)


Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, номера


чертежей ___________________________________________________

 

Наименование завода-изготовителя стальных конструкций _________


___________________________________________________________


Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в воз­ведении резервуара

1. ___________________________________________________________


2. ___________________________________________________________


3. ___________________________________________________________


Перечень установленного на резервуаре оборудования _____________


___________________________________________________________


Отклонения от проекта ________________________________________


___________________________________________________________


Дата начала монтажа _________________________________________


Дата окончания монтажа ______________________________________


Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания


резервуара, результаты испытаний _____________________________


___________________________________________________________


Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию __________________


___________________________________________________________


Приложения к паспорту:


1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) №   _________


и рабочие чертежи (КМ) №____________


2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______


___________________________________________________________


3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже____


___________________________________________________________


4. Акт освидетельствования скрытых работ ________________________


___________________________________________________________


5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,


примененных при монтаже ____________________________________


___________________________________________________________


6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и


установ­ке конструкций ________________________________________


___________________________________________________________


7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________


8. Журнал сварочных работ ____________________________________


9. Акт испытаний резервуара ___________________________________


___________________________________________________________


10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений


___________________________________________________________


11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных сое­динений со схемой расположения мест просвечивания __________


___________________________________________________________


12. Акт приемки смонтированного оборудования ___________________


___________________________________________________________



Представитель заказчика                                              __________________

( подпись)

 

Представители строительно-

монтажных организаций                                                 __________________

(подписи)




ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Обязательное


ПАСПОРТ

мокрого газгольдера


Объем _______________                                 Марка _________________


№ ____________________


Дата составления паспорта ____________________________________


Место установки _____________________________________________

       (наименовани е предприятия)


Назначение газгольдера ______________________________________


Основные размеры газгольдера ________________________________

(диаметр, высота)


Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи (КМ),


номера чертежей ____________________________________________


Наименование завода-изготовителя стальных конструкций __________


___________________________________________________________


Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в


воз­ведении газгольдера _______________________________________


Перечень установленного на газгольдере оборудования ____________


___________________________________________________________


Отклонения от проекта ________________________________________


___________________________________________________________


Дата начала монтажа _________________________________________


Дата окончания монтажа ______________________________________


Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания


газ­гольдера, результаты испытаний _____________________________


___________________________________________________________


Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение


газгольдера газом) ___________________________________________


___________________________________________________________


Приложения к паспорту:


1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), № _________


и рабочие чертежи (КМ) № __________________


2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______


___________________________________________________________


3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ____


___________________________________________________________


4. Акты освидетельствования скрытых работ ______________________


___________________________________________________________


5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,


примененных при монтаже ____________________________________


___________________________________________________________


6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и


установ­ке конструкций ________________________________________


___________________________________________________________


7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________


8. Журнал сварочных работ ____________________________________


9. Акт испытания газгольдера___________________________________


10.   Документы результатов испытания сварных монтажных соединений


___________________________________________________________


11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных сое­динений со схемой расположения мест просвечивания __________


___________________________________________________________


12. Акт приемки смонтированного оборудования ___________________

 

___________________________________________________________

 

 

Представитель заказчика                                              __________________

(подпись)


Представители строительно-

монтажных организаций                                                 __________________

( подписи)




ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Справочное

 

ВяЖУЩИЕ

ДЛя КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

И ИХ СОСТАВЫ


При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данного приложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов-табл. 2.

Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во вре­мя использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.


Таблица 1

 

Применяемые и допускаемые к применению вяжущие

для растворов с учетом условий

эксплуатации каменных конструкций


 

Вид конструкций

Вяжущие

 

 

применяемые

допускаемые к применению


Надземные конструкции при относительной влаж­ности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлаж­ных грунтах













Надземные конструкции при относительной влаж­ности воздуха помеще­ний более 60 % и фунда­менты, возводимые во влажных грунтах












Фундаменты при агрес­сивных сульфатных во­дах   (независимо   от марки растворов)


Крупноблочные и круп­нопанельные  бетонные и каменные стены (мон­таж)


 

Растворы марки 25 и выше

Портландцемент



Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы


Шлакопортландцемент

 

Растворы марки 10

Известь  гидравличе­ская

Известково-шлаковые вяжущие

Цемент для строитель­ных растворов

 

Растворы марки 25 и выше

Пуццолановый порт­ландцемент

Шлакопортландцемент

Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы

Портландцемент

 

Марка раствора 10 и выше

Цемент для строитель­ных растворов



Известково-шлако­вые вяжущие


Сульфатостойкий портландцемент

 

 

 

Растворы марки 25 и выше

Портландцемент


Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы




Пуццолановый   порт­ландцемент


Цемент   для   строи­тельных растворов



Изаестково-шлаковые вяжущие


Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие





Цемент для строитель­ных растворов


Известково-шлаковые вяжущие





Известково-пуццолановые и известково-золь­ные вяжущие


Известь гидравличе­ская



Пуццолановый   порт­ландцемент





Шлакопортландцемент


Пуццолановый порт­ландцемент



Примечания: 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дози­ровки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низ­ких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.

3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается.



Таблица 2


Составы цементно-известковых, цементно-глиняных

и цементных растворов для каменных конструкций

 

Марка вяжу-

Объемная дозировка для растворов марок

 

щего

200

150

100

75

50

25

10

4

 

Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций

(цемент : известь : песок)

 

500

400

300

200

150

100

50

25


1:0,2:3

1:0,1:2,5

-

-

-

-

-

-

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

-

-

-

-

-

1:0,5:5,5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

-

-

-

-

-

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

-

-

-

-

-

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

-

-

-

-

-

-

1:1,4:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4

1:0,1:2

-

-

-

-

-

-

1:1,2:9,5

1:0,5:5

1:0,1:2,5

-

-

-

-

-

-

-

1:0,7:6

1:0,2:3

 

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах

 

500


400


300



200


150



100


1:0,2:3


1:0,1:2,5


-



-


-



-

1:0,3:4


1:0,2:3


1:0,1:2,5



-


-



-

1:0,5:5,5


1:0,4:4,5


1:0,2:3,5



-


-



-

1:0,8:7


1:0,5:5,5


1:0,3:4



1:0,1:2,5


-



-

-


1:0,9:8


1:0,6:6



1:0,3:4


-



-

-


-

 

1:1:10,5

1:1:9*


1:0,8:7


1:0,3:4



1:0,1:2

-


-


-



-

 

 1:1:9_

1:0,8:7*


1:0,5:5

-


-


-



-


-



-

 

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций

(цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод

 

500

400

300

200


1:0:3

1:0:2,5

-

-

1:0:4

1:0:3

1:0:2,5

-

1:0:5,5

1:0:4,5

1:0:3

-

1:0:6

1:0:5,5

1:0:4

1:0:2,5

-

-

1:0:6

1:0:4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


_____________

* Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой-цементно-глиняных растворов.



Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.

При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования:

водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддер­жания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;

водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раство­ра путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лаборатор­ных условиях;

при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15%-увлажнять с минутной выдержкой;

при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.

Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует произ­водить по рекомендациям строительных лабораторий.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Справочное


ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУёЩИЕ

ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИя ИХ ПРИМЕНЕНИя

И ОЖИДАЕМАя ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА



Таблица 1


Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы

 

 

Добавки

Химическая формула

Условное сокращенное обозначение

Нормативный документ

 

Армированные и неармированные конструкции

 

1.   Нитрит натрия


2.     Поташ

3.     Нитрат натрия

4.     Нитрат кальция

5.     Мочевина

6.     Сульфитно-дрожжевая бражка

7.     Пластификатор адипиновый*

8.     Соединение нитрита кальция с мочевиной

9.     Комплексная пластифицированная добавка

10.   То же

NaNo2


K2SO3

NaNO3

Ca(NO2)2

CO(NH2)2

-


-


-


-



-

НН


П

ННа

НК

М

СДБ


ПАЩ-1


НКМ


НК+ПАЩ-1



НН+ПАЩ-1

ГОСТ 19906-74

ТУ 38-10274-85

ГОСТ 10690-73

ГОСТ 828-77

ТУ 6-03-367-79

ГОСТ 2081-75

ОСТ 81-04-225-73

-


ТУ 6-03-349-73


ТУ 6-03-367-79



ГОСТ 19906-74

ТУ 38-10274-85


Неармированные конструкции

 

11.   Хлорид натрия



12.   Хлорид кальция

13.   Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной


NaCl



CaCl2

ХН



ХК

ННХК+М

ГОСТ 13-830-84

ТУ 6-12-26-69 и

ТУ 6-13-14-77

ГОСТ 450-77

ТУ 6-18-194-76

 

_____________

* Выпускается Щелковским химкомбинатом

 

 

Таблица 2

 

Условия применения добавок в растворы


Вид конструкций и условия

Добавки и их сочетания

их эксплуатации

НКМ

ННХК+М

НН

П

НН+П


1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):

   а) без специальной защиты по стали

   б) с цинковыми покры­тиями по стали

   в) с алюминиевыми покры­тиями по стали

   г) с   комбинированными покрытиями   (щелочестойкими  лакокрасоч­ными или другими щелочестойкими   защит­ными слоями по метал­лической основе)


2. Конструкции,  предназначен­ные для эксплуатации:

   а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60%

   б) в агрессивной газовой среде

   в) в воде и при относитель­ной влажности воздуха более 60 %, если запол­нитель имеет включения реакционноспособного кремнезема

   г) в зонах действия блуж­дающих токов постоян­ного напряжения от по­сторонних источников

   д) конструкции   электри­фицированного   транс­порта,  промышленных предприятий, потребляю­щих постоянный элек­трический ток





+


Ц


Ц


+








+



+

+





+



Ц







Ц


Ц


Ц


Ц








+



Ц

+





Ц



Ц




+


+


Ц


+








+



+

Ц





+



Ц




+


Ц


Ц


+








+



+

Ц





+



Ц




+


Ц


Ц


+








+



+

Ц





+



Ц


Примечания: 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.

2. При применении добавок  по  поз. 2б следует учитывать требования СНиП 2.03.11-85 ДЗащита строительных конструкций от коррозии" в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими анти­коррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водо­род, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.

3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологи­ческими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравнива­ются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

4. Знак Дплюс"-добавка допускается, знак Дминус"-не допускается.



Таблица 3

 

Количество противоморозных химических добавок

к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе


 

 

Противоморозные

добавки

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Количество противо-морозной добавки,

% массы

Ожидаемая прочность раствора,

% от марки

при твердении

на морозе, сут

 

 

цемента

7

28

90


1. Нитрит натрия (НН)




2. Поташ (П)




3. Нитрит натрия + поташ

    (НН + П)




4. Комплексная добавка

    (НКМ)



5. Комплексная пластифицированная добавка

   (НК + ПАЩ-1),

   (НН + ПАЩ-1)


6. Хлорид натрия +

    хлорид кальция

   (ХН + ХК)


7. ННХК + М (готовый

    продукт + мочевина)



От    0 до    Ц2

     Д     Ц3  Д     Ц5

     Д     Ц6  Д   Ц15


               До     Ц5

    От   Ц6 до  Ц15

     Д   Ц16  Д    Ц30


     Д       0  Д     Ц2

     Д     Ц3  Д     Ц5

     Д     Ц6  Д   Ц15

     Д   Ц16  Д   Ц30


     Д       0  Д     Ц2

     Д     Ц3  Д     Ц5

     Д     Ц6  Д   Ц20

    

     Д       0  Д     Ц5

     Д     Ц6  Д   Ц15





     Д       0  Д    Ц5

     Д     Ц6  Д  Ц15



     Д     Ц3  Д    Ц5

     Д     Ц6  Д  Ц15

     Д   Ц16  Д  Ц30



2-3

4-5

8-10


5

10

12


1,5 + 1,5

2,5 + 2,5

5 + 5

6 + 6


2-3

4-5

8-10


2

5-6





2 + 0,5

4 + 2



5

10

12


15

10

5


25

20

10


25

20

15

5


15

10

3


15

10





30

15



30

20

5



50

40

30


60

50

35


60

55

40

35


50

30

20


50

30





80

35



55

40

20


70

55

40


80

65

50


80

75

60

45


70

50

30


70

50





100

50



85

50

30


Примечания: 1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности раство­ров марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.

При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэф­фициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта-0,65.

2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добав­ками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.

3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из средне­суточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.

4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добав­ками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3 допускается применять дополни­тельный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С.



Об использовании «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78)


Госстрой СССР (Управление стандартизации и технических норм в строительстве) направил министерствам и ведомствам письмо от 27 июня 1988 г. №8-1051 следующего содержания :

Вместе с утверждением СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. отменена «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78).

В связи с поступающими запросами Управление разъясняет, что в качестве пособия по технологии сварки арматуры и закладных изделий можно пользоваться разделами 2, 3, 4 и приложением 1 СН 393-78.



СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Скрыть документы.

2004 Лаборатория ГЕОДАН

Rambler's Top100 Каталог GeoTop
Полезные документы
Вход в архив
Наш информационный партнер - Строительный портал www.stroyka.ru